Принцип на работа на машината за печатане

Пресата е механично устройство, което притиска мастилото от страната на медията (като хартия и плат). Неговият принцип на работа е: първо да отпечатате текста и изображенията, изработени от плоча, монтиран върху пресата, а след това чрез изкуствената или печатна преса мастилото, покрито върху плочата, с текст и изображения на мястото и директно или индиректно Хартия или други подложки (като текстил, метални пластини, пластмаса, кожа, дърво, стъкло и керамика), като по този начин копират същите разпечатки като плочите. Изобретението и развитието на печатната преса играят важна роля в разпространението на човешката цивилизация и култура.

Принцип на работа

1, принцип на работа на машината за ситопечат

На обичайната машина за печатане на сито на екрана може например да се опише екранният принтер, както следва: трансмисионният механизъм през захранването, така че гумената гума в мастилото да стисне мастилото и плочата за ситопечат, така че екранът Печатане Плочата и субстратът за образуване на релефна линия, тъй като екранът има напрежение N1 и N2, производственият капацитет на плочата за флюс F2, гъвкавостта на екранната плоча в допълнение към релефните линии не са в допир със субстрата, мастилото е Стискащата сила на чистащата плоча F1 се нанася върху субстрата през мрежата от движещата се релефна линия.

При процеса на печатане платното за ситопечат и относителното движение на смачкващата пластина, сила на притискане F1 и сила на отскачане F2 също ще бъдат синхронизирани с движението, екранът под действието на отскочилата сила, навременното връщане и субстрата от контакт, Така че да не се замърсява мръсно. Това означава, че екрана в процеса на печат, постоянно в деформация и отскок.

Забърсва при завършването на едностранен печат и плоча за ситопечат с освобождаване от субстрата, докато се връща към мастило, т.е. да завърши печатния цикъл. След като мастилото се върне към субстрата и плочата за отпечатване на екрана на гърба на разстоянието, известно като същото разстояние или нето, обикновено трябва да бъде 2 ~ 5 мм. Ръчното печатане, работата на работниците и уменията пряко влияят върху образуването на релефни линии. На практика, копринените екранни работници са натрупали много ценен опит, специфичните могат да бъдат обобщени като шест точки, а именно да се гарантира, че движението на барабанната плоча в линейна, еднородност, изометрия, униформа, неутрална и вертикална. С други думи, отпечатването на чистачката трябва да е право напред, не може да се разклаща наляво и надясно; Не може да бъде бавен преди бързото, бързо след бавното или внезапно бавно; Към ъгъла на накланяне на мастилената пластина трябва да остане непроменен, като се обърне специално внимание на преодоляването на ъгъла на наклон Постепенно да се увеличи честото заболяване; Печатане за поддържане на еднородност; Дръжте чистачката и вътрешността на кутията от двете страни на същото разстояние; Към мастилената платка и границата, за да се поддържа вертикална.

2, работи с плоскоекранен печат

Печатът с плосък екран се отнася за цилиндричната или коничната повърхност с плосък екран за ситопечат. При определени условия може да има овална повърхност, барабанна повърхност, извита повърхност и друг повърхностен ситопечат. Машината за печатане на сухи екрани е използвана за плосък печат върху повърхността на машината.

Плоската повърхност с машина за коприна работи: а-ролков лагер лагер с цилиндричен лагер с ос-ос. При отпечатване, плаката за плосък печат и движението на субстрата, докато плочата на чистачката е неподвижна. Плоската екранна плоча се държи на мрежестата рамка чрез машината за печатане с плосък екран с екран с постоянна скорост на преместване, благодарение на триенето на екрана ще се постави в поддържащото устройство върху субстрата с въртене. В релефната линия на повърхността на скоростта на субстрата и скоростта на плоска печатна платка, съответстваща на скоростта, за да се постигне печат на отпечатано мастило.

Теоретично, релефната линия трябва да бъде отпечатана на повърхността на най-високата шина, за да се улесни увеличаването от ъгъла, за да се гарантира качеството на печата. За удобство при регулирането, летвата обикновено използва връх от 60 ° ± 15 °, изискващ вертикално и нагоре и надолу от размера на регулирането. Регулирайте вертикала, за да се уверите, че настройката нагоре и надолу, когато ръбовата линия не доведе до хоризонтално отместване, винаги подравнена с най-високата автобус А; Ъгъл от 60 ° ± 15 ° на чистачката трябва да гарантира, че вертикалната инсталация на формата на ъгъла на чистачката А. При действителното регулиране, за да се гарантира, че плочата за плосък печат и повърхността на субстрата своевременно от релефната линия могат да бъдат подходящи преди малко, особено когато диаметърът на субстрата е по-голям, линията на отпечатване трябва да бъде Частично, устройството за повърхностно печатане е различни форми на специално оборудване, проектирани от потребителя в съответствие с дизайна и производството на продукта.

Цилиндричните контейнери или конусообразните контейнери могат да бъдат отпечатани с две двойки ролкови лагери, съотношението на дължината и диаметъра да е по-малко от 1,5 капак и поставка за ръкава тип "чаша", гъвкави кухи контейнери могат да бъдат напомпани. Елиптичната повърхност е приблизително част от цилиндричната повърхност и може да бъде поддържана от цилиндрична мозайка.

Принципът на печатане върху повърхността на конус е по същество същият като принципа на отпечатване върху повърхността на цилиндъра, с изключение на това, че образецът на екранната плоча и формата на екранната плоча са под формата на движение. При производството на екрана за отпечатване на повърхността на екрана трябва първо да изтеглим повърхността на разширението на повърхността на конуса и в съответствие с разширяването на центъра на вентилатора и след това да изберем подходящата екранираща плоча за ситопечат.

По версията на ефг, която напълно може да покрие вентилатора, направете табела, която съответства на вентилатора. Прикрепете правилната ъглова греда към версията на efgh и я инсталирайте във вертикална форма с ос-о. И след това отпечатани на една и съща повърхност с цилиндъра, в долната част на плочата с четири ролки, за да поддържат субстрата, скреперът е фиксиран, в съответствие с ветрилообразната подвижна рамка, скреперното налягане може да бъде скосена версия на повърхностния печат. По време на отпечатването конусовият печат е в контакт със ситопечатната плоча при определено налягане на лопатката; Когато плочата за ситопечат се премества хоризонтално във вертикалната ос на разширяване, подложката се върти синхронно върху движението на поддържащото устройство; Натискане на мастилото в гумената гума, отпечатаното върху повърхността на субстрата за завършване на печатането.

3, процесът на отпечатване:

(1) програма с плосък екран с плосък екран за печат на работната цикъл. В случай на плоскоекранен плосък монохромен полуавтоматичен машинен печат на ситопечат, един от работните му цикли е: превключване → позициониране → надолу → надолу до листа с мастило, до листа с мастило → до мастилената линия → към плота с мастило → връщане назад към мастилената платка → повдигане → обратно към мастилото → позициониране на освобождаването → получено.

В непрекъснатия цикъл на действие, при условие че функцията може да бъде постигната, всяко действие е възможно най-кратко, за да се съкрати работният цикъл на всеки период, да се подобри ефективността на работа.

(2) Релефни линии. В процеса на отпечатване, на мастилената плоскост стиснете мастилото и плочата за ситопечат, така че плочата за ситопечат и образуването на контактна линия, известна като линията на отпечатъка. Тази линия в края на чистачката на чистачките, множество релефни линии, представляват повърхността за печат. Трудно е да се постигне идеална релефна линия, тъй като печатът е динамичен процес.